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數控車(chē)床切削的三個(gè)要素如何選擇？
更新時(shí)間：2018-01-15點(diǎn)擊次數：2143次
主軸轉速S、進(jìn)刀量F，進(jìn)刀的深度，在數控車(chē)床切削原理課程中稱(chēng)為切削加工三要素，數控車(chē)床廠(chǎng)家下面介紹如何選擇這三個(gè)要素：
一、切削速度（線(xiàn)速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線(xiàn)速度V應該取多少。
V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料：
硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數：加工什么材料時(shí)可選擇多少大的線(xiàn)速度。
高速鋼：V只能取得較低，一般不超過(guò)70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。
工件材料：
硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。
如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線(xiàn)速度V計算出S：
S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線(xiàn)速度）*1000/（3.1416*工件直徑）
如果數控程序使用了恒線(xiàn)速，那么S可直接使用切削線(xiàn)速度V（米/分）
二、進(jìn)刀量（走刀量）F
主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。
粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強度差，進(jìn)刀量不能太大。
另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
數控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉數
三、吃刀深度（切削深度）
精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑值）以下。
粗加工時(shí)，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車(chē)床（zui大加工直徑在400mm以下）車(chē)削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過(guò)5mm。
另外還要注意，如果數控車(chē)床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時(shí)（低于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著(zhù)降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。
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